Colombia. Además de ser uno de los sectores que más recursos consume, la construcción es también campeona en la generación de residuos que afectan al medio ambiente.
Es un tema que debe llamar la atención porque, solo en Colombia, se estima que para el 2050 existirán más de 61 millones de habitantes y se proyecta que se requerirán 5,6 millones de viviendas adicionales en los centros urbanos, según datos del Departamento Nacional de Planeación.
Para contrarrestar todo el impacto sobre el medio ambiente que implica poner en pie las edificaciones, la industria de la construcción le está apostando a la implementación de tecnologías que, además de aportar productividad, sean significativas en la reducción de los residuos en el lugar de la obra. “Las principales innovaciones del sector van en el camino de la sustitución de hidrofluorocarbonos (HFC), que son convencionalmente utilizados como agentes de expansión en espumas, por alternativas más ecológicas”, explica Daniel Flórez, consultor del negocio de Materiales de Desempeño de BASF para Colombia, Ecuador y Venezuela.
Precisamente, buscando esa sustitución, se han desarrollado soluciones como por ejemplo las espumas de Poliuretano, materiales que se están destacando en la industria de la construcción por su versatilidad, las opciones de ahorro y productividad que ofrece. Además, son soluciones modernas y sostenibles ideales no solo para las nuevas construcciones, sino para los proyectos de restauración y reparación. “Las espumas de Poliuretano de la línea ElastoSpray de BASF, aplicadas in situ en forma de spray ofrecen un aislamiento térmico superior y garantizan protección ambiental, atendiendo así la demanda por métodos de construcción rápidos, simples, económicos y sostenibles”, afirma Flórez.
Otro ejemplo de éxito del trabajo en llave entre la innovación y la sostenibilidad es el caso de los sistemas constructivos isotérmicos en paneles sándwich de poliuretano, un sistema que se adecua a varios tipos de proyectos de construcción con las piezas recomendadas en las medidas exactas, garantizando baja generación de residuos. Los paneles sándwich de poliuretano fabricados con las líneas de producto Elastopir de BASF presentan niveles de conductividad térmica bajísimos con respecto a los materiales convencionales usados para aislamiento térmico y garantizan el cumplimiento de los estándares de retardancia a la llama más exigentes del mercado.
Este tipo de materiales se está utilizando en grandes proyectos como galpones industriales y alojamientos de grandes obras, pero puede ser aplicado también en construcciones de conjuntos de vivienda. “La utilización de este tipo de innovaciones ha permitido que la tasa de desperdicio del material es de sólo el 0,5%, lo que representa ocho veces menos pérdidas que el sistema tradicional”, explica Flórez.
Además de sus buenos resultados en la eficiencia de los materiales, la apuesta por implementar soluciones de este tipo permite una economía de recursos naturales relevante, puesto que no es necesaria el agua en ninguna etapa del proceso productivo; desde la fábrica hasta la instalación en el lugar de la obra.
Este afán por encontrar soluciones que reduzcan residuos, permitan disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero y el uso sostenible de recursos atienden a la reglamentación de la Unión Europea que busca un corte de dos tercios en las emisiones de los gases fluorados, que presentan alto potencial para el calentamiento global, hasta 2030.
